Sistemul EDI (electrodeionizare) utilizează rășini schimbătoare de ioni mixte pentru a adsorbi cationi și anioni în apa brută.Ionii adsorbiți sunt apoi îndepărtați prin trecerea prin membranele schimbătoare de cationi și anioni sub acțiunea tensiunii de curent continuu.Sistemul EDI constă în mod obișnuit din mai multe perechi de membrane schimbătoare de anioni și cationi și distanțiere, formând un compartiment de concentrat și un compartiment de diluare (adică, cationii pot pătrunde prin membrana schimbătoare de cationi, în timp ce anionii pot pătrunde prin membrana schimbătoare de anioni).
În compartimentul diluat, cationii din apă migrează către electrodul negativ și trec prin membrana schimbătoare de cationi, unde sunt interceptați de membrana schimbătoare de anioni din compartimentul de concentrat;anionii din apă migrează către electrodul pozitiv și trec prin membrana schimbătoare de anioni, unde sunt interceptați de membrana schimbătoare de cationi din compartimentul de concentrat.Numărul de ioni din apă scade treptat pe măsură ce trece prin compartimentul diluat, rezultând apă purificată, în timp ce concentrația speciilor ionice din compartimentul concentrat crește continuu, rezultând apă concentrată.
Prin urmare, sistemul EDI atinge obiectivul de diluare, purificare, concentrare sau rafinare.Rășina schimbătoare de ioni folosită în acest proces este regenerată continuu electric, deci nu necesită regenerare cu acid sau alcali.Această nouă tehnologie în echipamentele de apă purificată EDI poate înlocui echipamentele tradiționale de schimb de ioni pentru a produce apă ultrapură de până la 18 MΩ.cm.
Avantajele sistemului de echipamente pentru apă purificată EDI:
1. Nu este necesară regenerarea acidă sau alcalină: într-un sistem cu pat mixt, rășina trebuie regenerată cu agenți chimici, în timp ce EDI elimină manipularea acestor substanțe nocive și munca obositoare.Acest lucru protejează mediul.
2. Funcționare continuă și simplă: Într-un sistem cu pat mixt, procesul operațional devine complicat din cauza schimbării calității apei cu fiecare regenerare, în timp ce procesul de producere a apei în EDI este stabil și continuu, iar calitatea apei este constantă.Nu există proceduri operaționale complicate, ceea ce face operarea mult mai simplă.
3. Cerințe de instalare mai mici: în comparație cu sistemele cu pat mixt care gestionează același volum de apă, sistemele EDI au un volum mai mic.Acestea folosesc un design modular care poate fi construit în mod flexibil pe baza înălțimii și spațiului locului de instalare.Designul modular facilitează, de asemenea, întreținerea sistemului EDI în timpul producției.
Poluarea cu materie organică este o problemă comună în industria RO, care reduce ratele de producție de apă, crește presiunea de intrare și scade ratele de desalinizare, ceea ce duce la deteriorarea funcționării sistemului RO.Dacă nu sunt tratate, componentele membranei vor suferi daune permanente.Biofouling provoacă o creștere a diferențelor de presiune, formând zone cu debit scăzut pe suprafața membranei, care intensifică formarea de murdărire coloidale, murdărire anorganică și creșterea microbiană.
În fazele inițiale de biofouling, rata standard de producție de apă scade, diferența de presiune la intrare crește, iar rata de desalinizare rămâne neschimbată sau ușor crescută.Pe măsură ce biofilmul se formează treptat, rata de desalinizare începe să scadă, în timp ce murdărirea coloidală și murdărirea anorganică crește.
Poluarea organică poate apărea în întregul sistem membranar și, în anumite condiții, poate accelera creșterea.Prin urmare, ar trebui verificată situația de biofouling în dispozitivul de pretratare, în special sistemul de conducte relevant al pretratării.
Este esențial să detectați și să tratați poluantul în stadiile incipiente ale poluării cu materie organică, deoarece devine mult mai greu de tratat atunci când biofilmul microbian s-a dezvoltat într-o anumită măsură.
Etapele specifice pentru curățarea materiei organice sunt:
Pasul 1: Adăugați agenți tensioactivi alcalini plus agenți de chelare, care pot distruge blocajele organice, provocând îmbătrânirea și ruperea biofilmului.
Condiții de curățare: pH 10,5, 30℃, ciclu și înmuiat timp de 4 ore.
Pasul 2: Utilizați agenți neoxidanți pentru a elimina microorganismele, inclusiv bacteriile, drojdiile și ciupercile și pentru a elimina materia organică.
Condiții de curățare: 30℃, ciclu de la 30 de minute la câteva ore (în funcție de tipul de curățător).
Pasul 3: Adăugați agenți tensioactivi alcalini plus agenți de chelare pentru a îndepărta fragmentele microbiene și de materie organică.
Condiții de curățare: pH 10,5, 30℃, ciclu și înmuiat timp de 4 ore.
În funcție de situația reală, un agent de curățare acid poate fi utilizat pentru a îndepărta murdăria anorganică reziduală după Pasul 3. Ordinea în care sunt utilizate substanțele chimice de curățare este critică, deoarece unii acizi humici pot fi dificil de îndepărtat în condiții acide.În absența unor proprietăți determinate ale sedimentelor, se recomandă utilizarea mai întâi a unui agent de curățare alcalin.
Ultrafiltrarea este un proces de separare cu membrane bazat pe principiul separării prin sită și condus de presiune.Precizia de filtrare este în intervalul 0,005-0,01μm.Poate elimina eficient particulele, coloizii, endotoxinele și substanțele organice cu greutate moleculară mare din apă.Poate fi utilizat pe scară largă în separarea, concentrarea și purificarea materialelor.Procesul de ultrafiltrare nu are transformare de fază, funcționează la temperatura camerei și este adecvat în special pentru separarea materialelor sensibile la căldură.Are rezistență bună la temperatură, rezistență la acid-alcali și rezistență la oxidare și poate fi utilizat continuu în condiții de pH 2-11 și temperatură sub 60℃.
Diametrul exterior al fibrei tubulare este de 0,5-2,0 mm, iar diametrul interior este de 0,3-1,4 mm.Peretele tubului cu fibre goale este acoperit cu micropori, iar dimensiunea porilor este exprimată în termeni de greutate moleculară a substanței care poate fi interceptată, cu un interval de interceptare a greutății moleculare de la câteva mii la câteva sute de mii.Apa brută curge sub presiune pe exteriorul sau în interiorul fibrei tubulare, formând, respectiv, un tip de presiune externă și unul de tip presiune internă.Ultrafiltrarea este un proces de filtrare dinamic, iar substanțele interceptate pot fi descărcate treptat cu concentrare, fără a bloca suprafața membranei și pot funcționa continuu pentru o lungă perioadă de timp.
Caracteristici ale filtrării cu membrană de ultrafiltrare UF:
1. Sistemul UF are o rată mare de recuperare și o presiune de funcționare scăzută, ceea ce poate realiza o purificare, separare, purificare și concentrare eficiente a materialelor.
2. Procesul de separare a sistemului UF nu are schimbare de fază și nu afectează compoziția materialelor.Procesele de separare, purificare și concentrare sunt întotdeauna la temperatura camerei, în special potrivite pentru tratarea materialelor sensibile la căldură, evitând complet dezavantajul deteriorării la temperaturi ridicate a substanțelor active biologice și conservând eficient substanțele biologice active și componentele nutriționale din sistem material original.
3. Sistemul UF are un consum redus de energie, cicluri scurte de producție și costuri de operare scăzute în comparație cu echipamentele de proces tradiționale, ceea ce poate reduce efectiv costurile de producție și poate îmbunătăți beneficiile economice ale întreprinderilor.
4. Sistemul UF are un design avansat de proces, un grad ridicat de integrare, o structură compactă, o amprentă mică, operare și întreținere ușoară și intensitate scăzută a muncii a lucrătorilor.
Domeniul de aplicare al filtrării cu membrană cu ultrafiltrare UF:
Este utilizat pentru pretratarea echipamentelor de apă purificată, tratarea de purificare a băuturilor, apei potabile și a apei minerale, separarea, concentrarea și purificarea produselor industriale, tratarea apelor uzate industriale, vopseaua electroforetică și tratarea apelor uzate uleioase prin galvanizare.
Echipamentul de alimentare cu apă cu presiune constantă cu frecvență variabilă este compus din dulap de control cu frecvență variabilă, sistem de control automatizat, unitate de pompă de apă, sistem de monitorizare la distanță, rezervor tampon de presiune, senzor de presiune, etc. Poate realiza o presiune stabilă a apei la sfârșitul utilizării apei, stabilă. sistem de alimentare cu apă și economisirea energiei.
Performanța și caracteristicile sale:
1. Grad ridicat de automatizare și funcționare inteligentă: echipamentul este controlat de un procesor central inteligent, funcționarea și comutarea pompei de lucru și a pompei de așteptare sunt complet automate, iar defecțiunile sunt raportate automat, astfel încât utilizatorul să poată afla rapid cauza defecțiunii de la interfața om-mașină.Este adoptată reglarea PID în buclă închisă, iar precizia presiunii constante este mare, cu fluctuații mici ale presiunii apei.Cu diverse funcții setate, poate realiza cu adevărat funcționarea nesupravegheată.
2. Control rezonabil: Controlul de pornire ușoară a circulației cu mai multe pompe este adoptat pentru a reduce impactul și interferențele asupra rețelei electrice cauzate de pornirea directă.Principiul de funcționare al pornirii pompei principale este: mai întâi deschiderea și apoi oprirea, prima oprire și apoi deschiderea, șanse egale, ceea ce conduce la prelungirea duratei de viață a unității.
3. Funcții complete: are diverse funcții de protecție automată, cum ar fi suprasarcină, scurtcircuit și supracurent.Echipamentul funcționează stabil, fiabil și este ușor de utilizat și întreținut.Are funcții precum oprirea pompei în caz de lipsă de apă și comutarea automată a funcționării pompei de apă la o oră fixă.În ceea ce privește alimentarea cu apă temporizată, acesta poate fi setat ca control al comutatorului temporizat prin unitatea centrală de control din sistem pentru a realiza comutarea temporizată a pompei de apă.Există trei moduri de lucru: manual, automat și cu un singur pas (disponibil doar când există un ecran tactil) pentru a răspunde nevoilor în diferite condiții de lucru.
4. Monitorizare de la distanță (funcție opțională): Bazat pe studierea completă a produselor interne și străine și a nevoilor utilizatorilor și combinând cu experiența de automatizare a personalului tehnic profesionist de mulți ani, sistemul de control inteligent al echipamentelor de alimentare cu apă este conceput pentru a monitoriza și monitoriza sistemul volumul apei, presiunea apei, nivelul lichidului etc. prin monitorizarea online de la distanță și monitorizează și înregistrează direct condițiile de lucru ale sistemului și oferă feedback în timp real prin intermediul unui software de configurare puternic.Datele colectate sunt prelucrate și furnizate pentru gestionarea bazei de date în rețea a întregului sistem pentru interogare și analiză.De asemenea, poate fi operat și monitorizat de la distanță prin Internet, analiză a erorilor și partajarea informațiilor.
5. Igienă și economisire a energiei: Prin schimbarea vitezei motorului prin controlul frecvenței variabile, presiunea rețelei utilizatorului poate fi menținută constantă, iar eficiența economisirii energiei poate ajunge la 60%.Debitul de presiune în timpul alimentării normale cu apă poate fi controlat cu ±0,01Mpa.
1. Metoda de prelevare a probelor pentru apa ultrapură variază în funcție de proiectul de testare și de specificațiile tehnice necesare.
Pentru testarea non-online: Proba de apă trebuie colectată în avans și analizată cât mai curând posibil.Punctul de prelevare trebuie să fie reprezentativ, deoarece afectează în mod direct rezultatele datelor de testare.
2. Pregătirea recipientului:
Pentru prelevarea de probe de siliciu, cationi, anioni și particule, trebuie utilizate recipiente din plastic din polietilenă.
Pentru eșantionarea carbonului organic total și a microorganismelor trebuie utilizate sticle de sticlă cu dopuri din sticlă măcinată.
3. Metoda de prelucrare a sticlelor de eșantionare:
3.1 Pentru analiza cationilor și a siliciului total: Înmuiați 3 sticle de 500 ml de sticle de apă pură sau sticle de acid clorhidric cu un nivel de puritate mai mare decât puritatea superioară în 1 mol de acid clorhidric peste noapte, spălați cu apă ultrapură de mai mult de 10 ori (de fiecare dată, agitați energic timp de 1 minut cu aproximativ 150 ml de apă pură și apoi aruncați și repetați curățarea), umpleți-le cu apă pură, curățați capacul sticlei cu apă ultrapură, sigilați-l bine și lăsați-l să stea peste noapte.
3.2 Pentru analiza anionilor și particulelor: Înmuiați 3 sticle de 500 ml de sticle de apă pură sau sticle de H2O2 cu un nivel de puritate mai mare decât puritatea superioară în soluție de NaOH de 1 mol peste noapte și curățați-le ca în 3.1.
3.4 Pentru analiza microorganismelor și a COT: Umpleți 3 sticle de 50mL-100mL sticle de sticlă măcinată cu soluție de curățare cu acid sulfuric dicromat de potasiu, acoperiți-le, înmuiați-le în acid peste noapte, spălați-le cu apă ultrapură de mai mult de 10 ori (de fiecare dată) , agitați energic timp de 1 minut, aruncați și repetați curățarea), curățați capacul sticlei cu apă ultrapură și sigilați-l bine.Apoi puneți-le într-o oală de înaltă presiune ** pentru abur de înaltă presiune timp de 30 de minute.
4. Metoda de eșantionare:
4.1 Pentru analiza de anioni, cationi și particule, înainte de a lua o probă oficială, turnați apa în sticlă și spălați-o de mai mult de 10 ori cu apă ultrapură, apoi injectați 350-400 ml de apă ultrapură dintr-o singură mișcare, curățați capacul sticlei cu apă ultrapură și sigilați-l bine, apoi sigilați-l într-o pungă de plastic curată.
4.2 Pentru analiza microorganismelor și a COT, turnați apa în sticlă imediat înainte de a preleva proba oficială, umpleți-o cu apă ultrapură și sigilați-o imediat cu un capac sterilizat pentru sticla și apoi sigilați-o într-o pungă de plastic curată.
Rășina de lustruire este utilizată în principal pentru adsorbția și schimbul de urme de ioni în apă.Valoarea rezistenței electrice de intrare este în general mai mare de 15 megaohmi, iar filtrul de rășină de lustruire este situat la capătul sistemului de tratare a apei ultra-pure (proces: RO + EDI + rășină de lustruire în două etape) pentru a se asigura că sistemul iese apă. calitatea poate îndeplini standardele de utilizare a apei.În general, calitatea apei de ieșire poate fi stabilizată la peste 18 megaohmi și are o anumită capacitate de control asupra TOC și SiO2.Tipurile de ioni de rășină de lustruire sunt H și OH și pot fi utilizate direct după umplere fără regenerare.Ele sunt utilizate în general în industriile cu cerințe ridicate de calitate a apei.
Următoarele puncte trebuie reținute atunci când înlocuiți rășina de lustruit:
1. Utilizați apă pură pentru a curăța rezervorul filtrului înainte de înlocuire.Dacă trebuie adăugată apă pentru a facilita umplerea, trebuie folosită apă pură, iar apa trebuie imediat drenată sau îndepărtată după ce rășina intră în rezervorul de rășină pentru a evita stratificarea rășinii.
2. La umplerea rășinii, echipamentul în contact cu rășina trebuie curățat pentru a preveni pătrunderea uleiului în rezervorul filtrului de rășină.
3. Când înlocuiți rășina umplută, tubul central și colectorul de apă trebuie curățate complet și nu trebuie să existe reziduuri de rășină veche pe fundul rezervorului, altfel aceste rășini uzate vor contamina calitatea apei.
4. Inelul de etanșare al inelului O utilizat trebuie înlocuit în mod regulat.În același timp, componentele relevante trebuie verificate și înlocuite imediat dacă sunt deteriorate în timpul fiecărei înlocuiri.
5. Când utilizați un rezervor cu filtru FRP (cunoscut în mod obișnuit ca rezervor din fibră de sticlă) ca pat de rășină, colectorul de apă trebuie lăsat în rezervor înainte de a umple rășina.În timpul procesului de umplere, colectorul de apă trebuie agitat din când în când pentru a-și regla poziția și a instala capacul.
6. După ce ați umplut rășina și conectați țeava filtrului, deschideți mai întâi orificiul de aerisire din partea de sus a rezervorului de filtru, turnați încet apă până când orificiul de aerisire se revarsă și nu se mai formează bule, apoi închideți orificiul de aerisire pentru a începe să faceți apă.
Echipamentele pentru apă purificată sunt utilizate pe scară largă în industrii precum cea farmaceutică, cosmetică și alimentară.În prezent, principalele procese utilizate sunt tehnologia de osmoză inversă în două etape sau tehnologia de osmoză inversă în două etape + tehnologia EDI.Părțile care vin în contact cu apa folosesc materiale SUS304 sau SUS316.Combinate cu un proces compozit, ele controlează conținutul de ioni și numărul de microbi în calitatea apei.Pentru a asigura o funcționare stabilă a echipamentului și o calitate constantă a apei la sfârșitul utilizării, este necesar să se consolideze întreținerea și întreținerea echipamentului în managementul zilnic.
1. Înlocuiți în mod regulat cartușele filtrante și consumabilele, urmați cu strictețe manualul de utilizare a echipamentului pentru a înlocui consumabilele aferente;
2. Verificați în mod regulat condițiile de funcționare ale echipamentului manual, cum ar fi declanșarea manuală a programului de curățare pretratare și verificarea funcțiilor de protecție precum subtensiune, suprasarcină, calitatea apei care depășește standardele și nivelul lichidului;
3. Prelevați probe la fiecare nod la intervale regulate pentru a asigura performanța fiecărei piese;
4. Urmați cu strictețe procedurile de operare pentru a inspecta condițiile de funcționare ale echipamentului și pentru a înregistra parametrii tehnici de funcționare relevanți;
5. Controlați în mod regulat proliferarea microorganismelor în echipamente și conducte de transport în mod eficient.
Echipamentul de apă purificată utilizează în general tehnologia de tratare cu osmoză inversă pentru a îndepărta impuritățile, sărurile și sursele de căldură din corpurile de apă și este utilizat pe scară largă în industrii precum medicina, spitalele și industria chimică biochimică.
Tehnologia de bază a echipamentelor pentru apă purificată utilizează procese noi, cum ar fi osmoza inversă și EDI pentru a proiecta un set complet de procese de tratare a apei purificate cu caracteristici specifice.Deci, cum ar trebui să fie întreținut și întreținut echipamentul cu apă purificată zilnic?Următoarele sfaturi pot fi utile:
Filtrele de nisip și filtrele de carbon trebuie curățate cel puțin la fiecare 2-3 zile.Curățați mai întâi filtrul de nisip și apoi filtrul de carbon.Efectuați spălarea înapoi înainte de spălarea înainte.Consumabilele de nisip de cuarț trebuie înlocuite după 3 ani, iar consumabilele de cărbune activ trebuie înlocuite după 18 luni.
Filtrul de precizie trebuie golit doar o dată pe săptămână.Elementul filtrant PP din interiorul filtrului de precizie trebuie curățat o dată pe lună.Filtrul poate fi dezasamblat și scos din carcasă, clătit cu apă și apoi reasamblat.Se recomandă înlocuirea acestuia după aproximativ 3 luni.
Nisipul de cuarț sau cărbunele activ din interiorul filtrului de nisip sau al filtrului de carbon trebuie curățat și înlocuit la fiecare 12 luni.
Dacă echipamentul nu este folosit pentru o perioadă lungă de timp, se recomandă să rulați cel puțin 2 ore la fiecare 2 zile.Dacă echipamentul este oprit noaptea, filtrul de nisip de cuarț și filtrul de cărbune activ pot fi spălate în contra, folosind apă de la robinet ca apă brută.
Dacă reducerea treptată a producției de apă cu 15% sau scăderea treptată a calității apei depășește standardul nu este cauzată de temperatură și presiune, înseamnă că membrana de osmoză inversă trebuie curățată chimic.
În timpul funcționării, pot apărea diferite defecțiuni din diverse motive.După ce apare o problemă, verificați în detaliu înregistrarea operațiunii și analizați cauza defecțiunii.
Caracteristicile echipamentului pentru apă purificată:
Design al structurii simplu, fiabil și ușor de instalat.
Întregul echipament de tratare a apei purificate este realizat din material din oțel inoxidabil de înaltă calitate, care este neted, fără unghiuri moarte și ușor de curățat.Este rezistent la coroziune și prevenirea ruginii.
Utilizarea directă a apei de la robinet pentru a produce apă purificată sterilă poate înlocui complet apa distilată și apa dublu distilată.
Componentele de bază (membrană de osmoză inversă, modul EDI etc.) sunt importate.
Sistemul de operare complet automat (PLC + interfață om-mașină) poate efectua o spălare automată eficientă.
Instrumentele importate pot analiza și afișa în mod precis și continuu calitatea apei.
Membrana de osmoză inversă este o unitate importantă de procesare a echipamentelor cu osmoză inversă pentru apă pură.Purificarea și separarea apei se bazează pe unitatea cu membrană pentru a se finaliza.Instalarea corectă a elementului cu membrană este esențială pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului de osmoză inversă și o calitate stabilă a apei.
Metoda de instalare a membranei de osmoză inversă pentru echipamente cu apă pură:
1. În primul rând, confirmați specificația, modelul și cantitatea elementului de membrană de osmoză inversă.
2. Instalați inelul O pe fitingul de conectare.La instalare, uleiul lubrifiant, cum ar fi vaselina, poate fi aplicat pe inelul O, după cum este necesar, pentru a preveni deteriorarea inelului O.
3. Scoateți plăcile de capăt de la ambele capete ale vasului sub presiune.Clătiți vasul sub presiune deschis cu apă curată și curățați peretele interior.
4. Conform ghidului de asamblare al vasului sub presiune, instalați placa de oprire și placa de capăt pe partea de apă concentrată a vasului sub presiune.
5. Instalați elementul cu membrană de osmoză inversă RO.Introduceți capătul elementului cu membrană fără inelul de etanșare pentru apă sărată paralel în partea de alimentare cu apă (în amonte) a vasului sub presiune și împingeți încet 2/3 din element în interior.
6. În timpul instalării, împingeți carcasa membranei cu osmoză inversă de la capătul de intrare la capătul de apă concentrată.Dacă este instalat invers, se va deteriora etanșarea cu apă concentrată și elementul membranei.
7. Instalați ștecherul de conectare.După plasarea întregului element membranar în vasul sub presiune, introduceți îmbinarea de legătură dintre elemente în conducta centrală a producției de apă a elementului și, după caz, aplicați lubrifiant pe bază de silicon pe inelul O al îmbinării înainte de instalare.
8. După umplerea cu toate elementele membranei de osmoză inversă, instalați conducta de conectare.
Mai sus este metoda de instalare a membranei de osmoză inversă pentru echipamentele de apă pură.Dacă întâmpinați probleme în timpul instalării, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.
Filtrul mecanic este utilizat în principal pentru reducerea turbidității apei brute.Apa brută este trimisă în filtrul mecanic umplut cu diferite grade de nisip de cuarț potrivit.Prin utilizarea capacității de interceptare a poluanților a nisipului de cuarț, particulele mai mari în suspensie și coloizii din apă pot fi îndepărtați eficient, iar turbiditatea efluentului va fi mai mică de 1 mg/L, asigurând funcționarea normală a proceselor de tratare ulterioare.
Coagulantele sunt adăugate la conducta de apă brută.Coagulantul suferă hidroliză ionică și polimerizare în apă.Diferiții produși de hidroliză și agregare sunt puternic adsorbiți de particulele coloide din apă, reducând simultan sarcina de suprafață a particulelor și grosimea difuziei.Capacitatea de respingere a particulelor scade, acestea se vor apropia și se vor uni.Polimerul produs prin hidroliză va fi adsorbit de doi sau mai mulți coloizi pentru a produce conexiuni de legătură între particule, formând treptat flocuri mai mari.Când apa brută trece prin filtrul mecanic, acestea vor fi reținute de materialul de filtrare cu nisip.
Adsorbția filtrului mecanic este un proces fizic de adsorbție, care poate fi împărțit aproximativ într-o zonă liberă (nisip grosier) și o zonă densă (nisip fin) în funcție de metoda de umplere a materialului filtrant.Substanțele în suspensie formează în principal coagulare de contact în zona liberă prin contact curgător, astfel încât această zonă poate intercepta particule mai mari.În zona densă, interceptarea depinde în principal de coliziunea de inerție și de absorbția dintre particulele suspendate, astfel încât această zonă poate intercepta particule mai mici.
Atunci când filtrul mecanic este afectat de impurități mecanice excesive, acesta poate fi curățat prin spălare în contra.Fluxul invers de apă și amestec de aer comprimat este utilizat pentru spălarea și curățarea stratului de filtru de nisip din filtru.Substanțele prinse care aderă la suprafața nisipului de cuarț pot fi îndepărtate și îndepărtate de fluxul de apă de spălare în contra, ceea ce ajută la îndepărtarea sedimentelor și a substanțelor în suspensie din stratul filtrant și la prevenirea blocării materialului filtrant.Materialul filtrant își va restabili pe deplin capacitatea de interceptare a poluanților, atingând obiectivul de curățare.Spalarea in contra este controlata de parametrii diferenta de presiune de intrare si iesire sau de curatare temporizata, iar timpul specific de curatare depinde de turbiditatea apei brute.
În procesul de producere a apei pure, unele dintre procesele timpurii au folosit schimbul de ioni pentru tratament, folosind un pat de cationi, un pat de anioni și o tehnologie de procesare în pat mixt.Schimbul de ioni este un proces special de absorbție solidă care poate absorbi un anumit cation sau anion din apă, îl poate schimba cu o cantitate egală dintr-un alt ion cu aceeași sarcină și îl poate elibera în apă.Aceasta se numește schimb ionic.În funcție de tipurile de ioni schimbați, agenții de schimb de ioni pot fi împărțiți în agenți de schimb de cationi și agenți de schimb de anioni.
Caracteristicile contaminării organice a rășinilor anionice din echipamentele de apă pură sunt:
1. După ce rășina este contaminată, culoarea devine mai închisă, trecând de la galben deschis la maro închis și apoi negru.
2. Capacitatea de schimb de lucru a rășinii este redusă, iar capacitatea de producție a patului de anioni este redusă semnificativ.
3. Acizii organici se scurg în efluent, crescând conductivitatea efluentului.
4. Valoarea pH-ului efluentului scade.În condiții normale de funcționare, valoarea pH-ului efluentului din patul anionic este în general între 7-8 (datorită scurgerii de NaOH).După contaminarea rășinii, valoarea pH-ului efluentului poate scădea între 5,4-5,7 din cauza scurgerii acizilor organici.
5. Conținutul de SiO2 crește.Constanta de disociere a acizilor organici (acid fulvic și acid humic) în apă este mai mare decât cea a H2SiO3.Prin urmare, materia organică atașată la rășină poate inhiba schimbul de H2SiO3 de către rășină sau poate înlocui H2SiO3 care a fost deja adsorbit, ducând la scurgerea prematură a SiO2 din patul anionic.
6. Cantitatea de apă de spălare crește.Deoarece materia organică adsorbită pe rășină conține un număr mare de grupe funcționale -COOH, rășina este transformată în -COONa în timpul regenerării.În timpul procesului de curățare, acești ioni de Na+ sunt deplasați continuu de acidul mineral din apa influențată, ceea ce crește timpul de curățare și utilizarea apei pentru patul anionic.
Produsele cu membrane cu osmoză inversă sunt utilizate pe scară largă în domeniile apei de suprafață, apei regenerate, tratarea apelor uzate, desalinizarea apei de mare, apă pură și producția de apă ultrapură.Inginerii care folosesc aceste produse știu că membranele de osmoză inversă din poliamidă aromatică sunt susceptibile la oxidare de către agenții oxidanți.Prin urmare, atunci când se utilizează procese de oxidare în pretratare, trebuie utilizați agenți reducători corespunzători.Îmbunătățirea continuă a capacității de antioxidare a membranelor de osmoză inversă a devenit o măsură importantă pentru furnizorii de membrane pentru a îmbunătăți tehnologia și performanța.
Oxidarea poate determina o reducere semnificativă și ireversibilă a performanței componentelor membranei de osmoză inversă, manifestată în principal ca o scădere a ratei de desalinizare și o creștere a producției de apă.Pentru a asigura rata de desalinizare a sistemului, componentele membranei trebuie de obicei înlocuite.Cu toate acestea, care sunt cauzele comune ale oxidării?
(I) Fenomene comune de oxidare și cauzele lor
1. Atacul cu clor: Medicamentele care conțin clor sunt adăugate la fluxul de intrare al sistemului, iar dacă nu sunt consumate complet în timpul pretratării, clorul rezidual va intra în sistemul de membrană de osmoză inversă.
2. Urmele reziduale de clor și ioni de metale grele, cum ar fi Cu2+, Fe2+ și Al3+, în apa influențată provoacă reacții oxidative catalitice în stratul de desalinizare de poliamidă.
3. Alți agenți oxidanți sunt utilizați în timpul tratării apei, cum ar fi dioxidul de clor, permanganatul de potasiu, ozonul, peroxidul de hidrogen etc. Oxidanții reziduali intră în sistemul de osmoză inversă și provoacă deteriorarea prin oxidare a membranei de osmoză inversă.
(II) Cum se previne oxidarea?
1. Asigurați-vă că fluxul de intrare din membrana de osmoză inversă nu conține clor rezidual:
A.Instalați instrumente online cu potențiale de oxidare-reducere sau instrumente de detectare a clorului rezidual în conducta de intrare prin osmoză inversă și utilizați agenți reducători, cum ar fi bisulfitul de sodiu, pentru a detecta clorul rezidual în timp real.
b.Pentru sursele de apă care evacuează ape uzate pentru a îndeplini standardele și sistemele care utilizează ultrafiltrarea ca pretratare, adăugarea de clor este în general utilizată pentru a controla contaminarea microbiană prin ultrafiltrare.În această stare de funcționare, instrumentele online și testele offline periodice ar trebui combinate pentru a detecta clorul rezidual și ORP în apă.
2. Sistemul de curățare cu membrană cu osmoză inversă trebuie separat de sistemul de curățare prin ultrafiltrare pentru a evita scurgerea de clor rezidual din sistemul de ultrafiltrare către sistemul de osmoză inversă.
Valoarea rezistenței este un indicator critic pentru măsurarea calității apei pure.În prezent, majoritatea sistemelor de purificare a apei de pe piață vin cu un conductimetru, care reflectă conținutul total de ioni din apă pentru a ne ajuta să asigurăm acuratețea rezultatelor măsurătorilor.Un contor de conductivitate extern este utilizat pentru a măsura calitatea apei și pentru a efectua măsurarea, compararea și alte sarcini.Cu toate acestea, rezultatele măsurătorilor externe prezintă adesea abateri semnificative de la valorile afișate de mașină.Deci care este problema?Trebuie să începem cu valoarea rezistenței de 18,2MΩ.cm.
18.2MΩ.cm este un indicator esențial pentru testarea calității apei, care reflectă concentrația de cationi și anioni din apă.Când concentrația de ioni în apă este mai mică, valoarea rezistenței detectate este mai mare și invers.Prin urmare, există o relație inversă între valoarea rezistenței și concentrația ionilor.
A. De ce limita superioară a rezistenței la apă ultrapură este de 18,2 MΩ.cm?
Când concentrația ionilor din apă se apropie de zero, de ce valoarea rezistenței nu este infinit de mare?Pentru a înțelege motivele, să discutăm inversul valorii rezistenței - conductivitate:
① Conductibilitatea este folosită pentru a indica capacitatea de conducere a ionilor în apa pură.Valoarea sa este liniar proporțională cu concentrația ionilor.
② Unitatea de conductivitate este de obicei exprimată în μS/cm.
③ În apa pură (reprezentând concentrația de ioni), valoarea conductibilității zero nu există practic, deoarece nu putem elimina toți ionii din apă, mai ales având în vedere echilibrul de disociere al apei după cum urmează:
Din echilibrul de disociere de mai sus, H+ și OH- nu pot fi niciodată îndepărtate.Când nu există ioni în apă, cu excepția [H+] și [OH-], valoarea scăzută a conductivității este de 0,055 μS/cm (această valoare este calculată pe baza concentrației ionilor, mobilității ionilor și alți factori, pe baza [H+] = [OH-] = 1,0x10-7).Prin urmare, teoretic, este imposibil să se producă apă pură cu o valoare a conductibilității mai mică de 0,055μS/cm.Mai mult, 0,055 μS/cm este reciproca lui 18,2M0.cm cu care suntem familiarizați, 1/18,2=0,055.
Prin urmare, la o temperatură de 25°C, nu există apă pură cu o conductivitate mai mică de 0,055μS/cm.Cu alte cuvinte, este imposibil să se producă apă pură cu o valoare a rezistenței mai mare de 18,2 MΩ/cm.
B. De ce purificatorul de apă afișează 18,2 MΩ.cm, dar este o provocare să obținem singuri rezultatul măsurat?
Apa ultrapură are un conținut scăzut de ioni, iar cerințele pentru mediu, metodele de operare și instrumentele de măsurare sunt foarte ridicate.Orice operare necorespunzătoare poate afecta rezultatele măsurătorilor.Erorile operaționale comune în măsurarea valorii rezistenței apei ultrapure într-un laborator includ:
① Monitorizare offline: Scoateți apa ultrapură și puneți-o într-un pahar sau alt recipient pentru testare.
② Constante inconsecvente ale bateriei: Un contor de conductivitate cu o constantă a bateriei de 0,1 cm-1 nu poate fi utilizat pentru a măsura conductivitatea apei ultrapure.
③ Lipsa compensării temperaturii: Valoarea rezistenței de 18,2 MΩ.cm în apă ultrapură se referă în general la rezultatul la o temperatură de 25°C.Deoarece temperatura apei în timpul măsurării este diferită de această temperatură, trebuie să o compensăm înapoi la 25°C înainte de a face comparații.
C. La ce ar trebui să acordăm atenție atunci când măsurăm valoarea rezistenței apei ultrapure folosind un conductimetru extern?
Referindu-ne la conținutul secțiunii de detectare a rezistenței din GB/T33087-2016 „Specificații și metode de testare pentru apă de înaltă puritate pentru analiză instrumentală”, următoarele aspecte trebuie remarcate atunci când se măsoară valoarea rezistenței apei ultrapure folosind o conductivitate externă. metru:
① Cerințe de echipament: un contor de conductivitate online cu funcție de compensare a temperaturii, o constantă a electrodului celulei de conductivitate de 0,01 cm-1 și o precizie de măsurare a temperaturii de 0,1 °C.
② Etape de operare: Conectați celula de conductivitate a conductimetrului la sistemul de purificare a apei în timpul măsurării, spălați apa și îndepărtați bulele de aer, reglați debitul de apă la un nivel constant și înregistrați temperatura apei și valoarea rezistenței instrumentului atunci când citirea rezistenței este stabilă.
Cerințele echipamentelor și etapele de operare menționate mai sus trebuie respectate cu strictețe pentru a asigura acuratețea rezultatelor măsurătorilor noastre.
Patul mixt este prescurtare pentru coloană cu schimb de ioni mixt, care este un dispozitiv conceput pentru tehnologia schimbului de ioni și utilizat pentru a produce apă de înaltă puritate (rezistență mai mare de 10 megaohmi), utilizată în general în spatele osmozei inverse sau a patului Yang Yin.Așa-numitul pat mixt înseamnă că o anumită proporție de rășini schimbătoare de cationi și anioni sunt amestecate și ambalate în același dispozitiv de schimb pentru a schimba și elimina ionii din fluid.
Raportul dintre rășina cationică și anionică este în general de 1:2.Patul mixt este, de asemenea, împărțit în pat mixt cu regenerare sincronă in-situ și pat mixt cu regenerare ex-situ.Patul mixt de regenerare sincronă in situ se efectuează în patul mixt în timpul funcționării și întregului proces de regenerare, iar rășina nu este mutată din echipament.Mai mult decât atât, rășinile cationice și anionice sunt regenerate simultan, astfel încât echipamentul auxiliar necesar este mai mic și funcționarea este simplă.
Caracteristici ale echipamentului cu pat mixt:
1. Calitatea apei este excelentă, iar valoarea pH-ului efluentului este aproape neutră.
2. Calitatea apei este stabilă, iar modificările pe termen scurt ale condițiilor de funcționare (cum ar fi calitatea apei de intrare sau componentele, debitul de funcționare etc.) au un efect redus asupra calității efluentului patului mixt.
3. Funcționarea intermitentă are un impact mic asupra calității efluentului, iar timpul necesar pentru a reveni la calitatea apei înainte de oprire este relativ scurt.
4. Rata de recuperare a apei ajunge la 100%.
Etapele de curățare și operare a echipamentelor cu pat mixt:
1. Operare
Există două moduri de a intra în apă: prin intrarea de apă a produsului din patul Yang Yin sau prin desalinizare inițială (apă tratată cu osmoză inversă).În timpul funcționării, deschideți supapa de admisie și supapa de apă a produsului și închideți toate celelalte supape.
2. Spălare în contrasens
Închideți supapa de admisie și supapa de apă a produsului;deschideți supapa de admisie a spălării în contrasens și supapa de descărcare a spălării în contrasens, spălați în contrasens la 10m/h timp de 15min.Apoi, închideți supapa de admisie a spălării în contrasens și supapa de descărcare a spălării în contrasens.Se lasă să se așeze 5-10 min.Deschideți supapa de evacuare și supapa de scurgere din mijloc și scurgeți parțial apa la aproximativ 10 cm deasupra suprafeței stratului de rășină.Închideți supapa de evacuare și supapa de scurgere din mijloc.
3. Regenerare
Deschideți supapa de admisie, pompa de acid, supapa de admisie a acidului și supapa de scurgere din mijloc.Regenerați rășina cationică la 5m/s și 200L/h, utilizați apă produsă de osmoză inversă pentru a curăța rășina anioană și mențineți nivelul lichidului în coloană de la suprafața stratului de rășină.După regenerarea rășinii cationice timp de 30 de minute, închideți supapa de admisie, pompa de acid și supapa de admisie a acidului și deschideți supapa de admisie de spălare în contra, pompa alcalină și supapa de admisie alcaline.Regenerați rășina anioană la 5m/s și 200L/h, utilizați apă produsă de osmoză inversă pentru a curăța rășina cationică și mențineți nivelul lichidului în coloană de la suprafața stratului de rășină.Regenerează timp de 30 de minute.
4. Înlocuire, amestecați rășina și spălarea
Închideți pompa alcalină și supapa de admisie alcaline și deschideți supapa de admisie.Înlocuiți și curățați rășina introducând simultan apă de sus și de jos.După 30 de minute, închideți supapa de admisie, supapa de admisie de spălare în contra și supapa de scurgere din mijloc.Deschideți supapa de descărcare a spălării în contra, supapa de admisie a aerului și supapa de evacuare, cu o presiune de 0,1~0,15MPa și un volum de gaz de 2~3m3/(m2·min), amestecați rășina timp de 0,5~5min.Închideți supapa de descărcare a spălării în contrasens și supapa de admisie a aerului, lăsați-o să se stabilească timp de 1 ~ 2 minute.Deschideți supapa de admisie și supapa de descărcare de spălare înainte, reglați supapa de evacuare, umpleți apa până când nu mai există aer în coloană și spălați rășina.Când conductivitatea atinge cerințele, deschideți supapa de producere a apei, închideți supapa de descărcare de spălare și începeți să produceți apă.
Dacă după o perioadă de funcționare, particulele de sare solidă din rezervorul de saramură al dedurizatorului nu au scăzut și calitatea apei produse nu este la standard, este probabil ca dedurizatorul să nu poată absorbi automat sarea, iar motivele includ în principal următoarele :
1. În primul rând, verificați dacă presiunea apei de intrare este calificată.Dacă presiunea apei de intrare nu este suficientă (mai puțin de 1,5 kg), nu se va forma o presiune negativă, ceea ce va face ca dedurizatorul să nu absoarbă sare;
2. Verificați și determinați dacă conducta de absorbție a sării este blocată.Dacă este blocat, nu va absorbi sare;
3. Verificați dacă drenajul este deblocat.Când rezistența la drenaj este prea mare din cauza reziduurilor excesive în materialul filtrant al conductei, nu se va forma o presiune negativă, ceea ce va face ca dedurizatorul să nu absoarbă sare.
Dacă cele trei puncte de mai sus au fost eliminate, atunci este necesar să se ia în considerare dacă conducta de absorbție a sării are scurgeri, ceea ce face ca aerul să intre și presiunea internă să fie prea mare pentru a absorbi sare.Nepotrivirea între limitatorul de scurgere și jet, scurgerile în corpul supapei și acumularea excesivă de gaz care provoacă presiune înaltă sunt, de asemenea, factori care afectează eșecul dedurizatorului de a absorbi sare.